鋼結(jié)構(gòu)廠房的建筑優(yōu)缺點(diǎn)？
發(fā)布時(shí)間：[2014-7-26] 查看次數(shù)：4680
鋼結(jié)構(gòu)廠房的修建優(yōu)缺點(diǎn)？ 佛山鋼構(gòu)優(yōu)點(diǎn) 1、用處廣泛：可適用于工廠、倉(cāng)庫(kù)、辦公樓、體育館、飛機(jī)庫(kù)等等。既適合單層大跨度修建，也可用于締造多層或高層修建。 2、修建簡(jiǎn)易，施工期短：所有構(gòu)件均在工廠預(yù)制完成，現(xiàn)場(chǎng)只需簡(jiǎn)單組裝，從而大大縮短了施工周期，一座6000平方米的修建物，只需40天即可基本裝置完成。 3、經(jīng)久耐用，易于維修：通用電腦設(shè)計(jì)而成的鋼結(jié)構(gòu)修建能夠抗拒惡劣氣候，并且只需簡(jiǎn)單保養(yǎng)。 4、美觀有用：鋼結(jié)構(gòu)修建線條簡(jiǎn)潔流暢，具有現(xiàn)代感。彩色墻身板有多種顏色可供選擇，墻體也可采用其它材料，因此更具有靈活性。 5、造價(jià)合理：鋼結(jié)構(gòu)修建自重輕，減少基礎(chǔ)造價(jià)，締造速度快，可早日建成投產(chǎn)，綜合經(jīng)濟(jì)效益大大優(yōu)于混凝土結(jié)構(gòu)修建。 缺點(diǎn) 一、佛山鋼構(gòu)項(xiàng)目發(fā)作質(zhì)量疑問(wèn)的分析 鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量難以保證的原因有很多，也很復(fù)雜，既有技術(shù)不當(dāng)致使的疑問(wèn)，也有違反技術(shù)操作形成的疑問(wèn)，還有因?yàn)槭┕と藛T的技術(shù)水平和責(zé)任心形成的疑問(wèn)，還有決策者失誤形成的質(zhì)量疑問(wèn)。 �。ㄒ唬╀摬淖陨泶嬖诘囊蓡�(wèn) 某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時(shí)，在施焊進(jìn)程中突然發(fā)現(xiàn)60mm作為腹板的厚板出現(xiàn)了撕裂表象，肉眼可見(jiàn)清晰的裂紋把板、從厚度方向分紅兩半，通過(guò)NDT檢查發(fā)現(xiàn)裂紋深度發(fā)作在深度3mm左右，同時(shí)對(duì)同一類型同一批號(hào)的另外幾張板切開(kāi)的零部件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)板內(nèi)存在夾層，軋制質(zhì)量不好是形成質(zhì)量疑問(wèn)的主要原因。在焊接的進(jìn)程中因?yàn)楹附影l(fā)作的焊接應(yīng)力作用將夾層的材料拉開(kāi)。由此出現(xiàn)了厚板沿厚度方向撕裂的表象。 原因分析：因?yàn)槭褂貌课坏奶貏e性，該零部件在構(gòu)件中作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開(kāi)的全熔透坡口受力的勁板，因?yàn)榘鍍?nèi)部存在的分層，焊接發(fā)作的焊接應(yīng)力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板。 能夠根據(jù)實(shí)際情況采取以下的幾種措施進(jìn)行處理： �。�1）、大量的鋼材內(nèi)部存在的夾層屬于鋼廠自身在軋制進(jìn)程中發(fā)作的質(zhì)量疑問(wèn)，已經(jīng)超越了國(guó)家規(guī)范規(guī)范的要求，能夠要求鋼廠派人來(lái)核實(shí)，同鋼廠協(xié)商退貨或換貨處理； （2）、如果夾層數(shù)量較少能夠征求技術(shù)部門和業(yè)主的意見(jiàn)，將信息反饋給鋼廠，對(duì)出現(xiàn)的疑問(wèn)采取施工補(bǔ)救措施，能夠根據(jù)無(wú)損檢查的成果，在有疑問(wèn)的、部位采用氣刨全部刨開(kāi)，超越自身的深度，然后用等強(qiáng)度焊接材料進(jìn)行填充，完畢后對(duì)外表進(jìn)行處理，在規(guī)定的時(shí)刻后進(jìn)行NDT檢查，同時(shí)對(duì)相同的構(gòu)件取樣進(jìn)行、理化檢驗(yàn)，到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)范要求能夠繼續(xù)使用； �。�3）、在監(jiān)理的見(jiàn)證下將該零部件割掉，重新?lián)Q上滿足條件的板材，換下的零部件用于非承重和非重要部位或作為輔材使用，完成后在規(guī)定的時(shí)刻后進(jìn)行NDT檢查，做好記錄。 （二）在施工流程中出現(xiàn)的疑問(wèn) 加工制作進(jìn)程中較易發(fā)作質(zhì)量疑問(wèn)且發(fā)作后處理起來(lái)很棘手的主要是特別工序和重要工序。一般工序發(fā)作質(zhì)量疑問(wèn)所占的比率很小。在上面的施工進(jìn)程中，特別工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，安裝。 1.、焊接工序。該工序?qū)儆陔[蔽工序，也是最易發(fā)作質(zhì)量疑問(wèn)的工序之一，從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)表統(tǒng)計(jì)顯示，發(fā)作該工序的質(zhì)量疑問(wèn)中：因、為焊接質(zhì)量致使的焊縫返修率高達(dá)80%以上，其次是因?yàn)樯系拦ば虿僮鞑划?dāng)和操作人員的技術(shù)疑問(wèn)而致使焊縫質(zhì)量疑問(wèn)約占10%，這樣疑問(wèn)屬于直接影響項(xiàng)目質(zhì)、量的主要疑問(wèn)，所以此類型的疑問(wèn)必須通過(guò)專業(yè)的檢查公司運(yùn)用專業(yè)的檢查工具才能夠檢查、評(píng)判出來(lái)，一般根據(jù)焊縫內(nèi)的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。 2.、涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，對(duì)結(jié)構(gòu)的影響小于對(duì)于修建功能的影響。也是較易發(fā)作質(zhì)量疑問(wèn)的工序。工序的質(zhì)量疑問(wèn)主要表如今：構(gòu)件外表的漆膜大面積掉落和局部掉落，構(gòu)件外表的漆膜掉落、發(fā)作流掛表象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度散布不均，漆膜的顏色色差較大。 3.、放樣下料工序。該工序?qū)儆跇?gòu)件加工之前的龍頭，其質(zhì)量的好壞對(duì)下道工序存在著直接的影響，甚至致使下料的零部件全部的報(bào)廢，這種情況的發(fā)作、是很普遍的，所以在下料之前對(duì)于加強(qiáng)進(jìn)程的質(zhì)量監(jiān)控是十分重要并且必要的。該工序的發(fā)作的質(zhì)量疑問(wèn)主要表如今：對(duì)于長(zhǎng)條和薄板類型的零部件在切開(kāi)中變形比、較兇猛；因?yàn)榍虚_(kāi)氣體或者板材內(nèi)部存在夾渣和成份散布不均勻而致使的切開(kāi)面出現(xiàn)馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度超規(guī)范；氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的收縮變、形而致使的零部件尺寸超標(biāo)；因?yàn)榧夹g(shù)文件編制的失誤而致使的批量零部件報(bào)廢；下料切開(kāi)的尺寸嚴(yán)重的超越了規(guī)范的要求。 4.、安裝工序。該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在安裝前加強(qiáng)進(jìn)程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的發(fā)作、的質(zhì)量疑問(wèn)主要表如今：安裝的零部件方位過(guò)錯(cuò)，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用過(guò)錯(cuò)，本來(lái)應(yīng)該安裝2#零部件件，安裝的卻是3#另部件；零、部件在正確方位上安裝過(guò)錯(cuò)、如板上的孔45mm本來(lái)是朝外，而實(shí)際把45mm朝內(nèi)裝了；安裝的零部件安裝空隙超越規(guī)范和技術(shù)文件的要求，3mm的空隙、7mm；有些零部件沒(méi)有通過(guò)校正就進(jìn)行安裝，安裝完成后已存在的變形沒(méi)辦法消除變形；操作工為圖省事私自切開(kāi)形成零件上孔方位尺寸超標(biāo)；裝焊區(qū)沒(méi)有進(jìn)行表、面處理；因?yàn)閳D紙尺寸的過(guò)錯(cuò)形成的安裝過(guò)錯(cuò)。 �。ㄈ┦褂靡蓡�(wèn) 因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)廠房泡沫使用不規(guī)范，一些廠家為節(jié)省成本，用價(jià)低的無(wú)阻燃材料做填充物，致使鋼結(jié)構(gòu)廠房極易發(fā)作火災(zāi)引起的人員傷亡事故。
