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廣州鋼結(jié)構(gòu)告訴您:鋼結(jié)構(gòu)項目焊接技術(shù)的鑒定

發(fā)布時間:[2015-8-1]  查看次數(shù):4268

廣州鋼結(jié)構(gòu)告訴您:鋼結(jié)構(gòu)項目焊接技術(shù)的鑒定


  1、施工單位首次選用的鋼材、焊接材料、焊接辦法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數(shù)及參數(shù)的組合,應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前進(jìn)行焊接技術(shù)鑒定試驗。焊接技術(shù)鑒定試驗辦法和請求,以及免予技術(shù)鑒定的約束條件,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661的有關(guān)規(guī)則。
  2、焊接施工前,施工單位應(yīng)以合格的焊接技術(shù)鑒定結(jié)果或選用符合免除技術(shù)鑒定條件為依據(jù),編制焊接技術(shù)文件,并應(yīng)包括下列內(nèi)容:
 。1)焊接辦法或焊接辦法的組合;
  (2)母材的標(biāo)準(zhǔn)、商標(biāo)、厚度及掩蓋范圍;
  (3)填充金屬的標(biāo)準(zhǔn)、類別和型號;
 。4)焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差;
 。5)焊接位置;
 。6)焊接電源的種類和極性;
 。7)清根處理;
 。8)焊接技術(shù)參數(shù)(焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布);
  (9)預(yù)熱溫度及道間溫度范圍;
 。10)焊后消除應(yīng)力處理技術(shù);
 。11)其他必要的規(guī)則。
 、蚝附庸ぷ鳁l件
  3、焊接時,工作區(qū)環(huán)境溫度、相對濕度和風(fēng)速等應(yīng)符合下列規(guī)則,當(dāng)超出本條規(guī)則且必須進(jìn)行焊接時,應(yīng)編制專項計劃:
 。1)工作環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10℃;
  (2)焊接工作區(qū)的相對濕度不應(yīng)大于90%;
  (3)當(dāng)手工電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊時,焊接工作區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超越8m/s,當(dāng)氣體保護(hù)電弧焊時,焊接工作區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超越2m/s.
  4、現(xiàn)場高空焊接工作應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺和防護(hù)棚。
  5、焊接前,應(yīng)選用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物,焊縫坡口宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661的有關(guān)規(guī)則進(jìn)行檢查。
  6、焊接工作應(yīng)按技術(shù)鑒定的焊接技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。
  7、當(dāng)焊接工作環(huán)境溫度低于0℃且不低于-10℃時,應(yīng)采取加熱或防護(hù)辦法,應(yīng)將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的2倍且不小于100mm范圍內(nèi)的母材,加熱到規(guī)則的最低預(yù)熱溫度且不低于20℃后再施焊。
  Ⅲ定位焊
  8、定位焊焊縫的厚度不應(yīng)小于3mm,不宜超越設(shè)計焊縫厚度的2/3;長度不宜小于40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍;間距宜為300mm~600mm.
  9、定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有一樣的焊接技術(shù)和焊接質(zhì)量請求。多道定位焊焊縫的端部應(yīng)為階梯狀。選用鋼襯墊板的焊接接頭,定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進(jìn)行。定位焊焊接時預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫度20℃~50℃。
 、粢“、引出板和襯墊板
  10、當(dāng)引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時,應(yīng)選用屈服強度不大于被焊鋼材標(biāo)稱強度的鋼材,且焊接性應(yīng)附近。
  11、焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm,埋弧焊縫引出長度應(yīng)大于80mm.焊接完成并完全冷卻后,可選用火焰切割、碳弧氣刨或機械等辦法除去引弧板、引出板,并應(yīng)修磨平坦,嚴(yán)禁用錘擊落。
  12、鋼襯墊板應(yīng)與接頭母材密貼連接,其間隙不應(yīng)大于1.5mm,并應(yīng)與焊縫充沛熔合。手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊時,鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于4mm;埋弧焊接時,鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于6mm;電渣焊時鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于25mm.
  Ⅴ預(yù)熱和道間溫度操控
  13、預(yù)熱和道間溫度操控宜選用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱辦法,并應(yīng)選用專用的測溫儀器測量。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè),寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的1.5倍以上,且不應(yīng)小于100mm.溫度測量點,當(dāng)為非封閉空間構(gòu)件時,宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側(cè)不小于75mm處;當(dāng)為封閉空間構(gòu)件時,宜在正面離焊接坡口兩側(cè)不小于100mm處。
  14、焊接接頭的預(yù)熱溫度和道間溫度,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661的有關(guān)規(guī)則;當(dāng)技術(shù)選用的預(yù)熱溫度低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661的有關(guān)規(guī)則時,應(yīng)通過技術(shù)鑒定試驗確定。
 、龊附幼冃蔚牟倏
  15、選用的焊接技術(shù)和焊接順序應(yīng)使構(gòu)件的變形和縮短最小,廣州鋼結(jié)構(gòu)可選用下列操控變形的焊接順序:
  (1)對接接頭、T形接頭和十字接頭,在構(gòu)件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下,宜雙面對稱焊接;有對稱截面的構(gòu)件,宜對稱于構(gòu)件中性軸焊接;有對稱連接桿件的節(jié)點,宜對稱于節(jié)點軸線同時對稱焊接;
  (2)非對稱雙面坡口焊縫,宜先焊深坡口側(cè)部分焊縫、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù);
  (3)長焊縫宜選用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接法;
  16、構(gòu)件焊接時,宜選用預(yù)留焊接縮短余量或預(yù)置反變形辦法操控縮短和變形,縮短余量和反變形值宜通過計算或試驗確定。
  17、構(gòu)件裝配焊接時,應(yīng)先焊縮短量較大的接頭、后焊縮短量較小的接頭,接頭應(yīng)在拘謹(jǐn)較小的狀態(tài)下焊接。
 、骱负笙龖(yīng)力處理
  18、設(shè)計文件或合同文件對焊后消除應(yīng)力有請求時,需經(jīng)疲勞驗算的結(jié)構(gòu)中接受拉應(yīng)力的對接接頭或焊縫密集的節(jié)點或構(gòu)件,宜選用電加熱器部分退火和加熱爐整體退火等辦法進(jìn)行消除應(yīng)力處理;僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時,可選用振蕩法消除應(yīng)力。
  19、焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理辦法》JB/T 6046的有關(guān)規(guī)則。當(dāng)選用電加熱器對焊接構(gòu)件進(jìn)行部分消除應(yīng)力熱處理時,應(yīng)符合下列規(guī)則:
  (1)使用配有溫度自動操控儀的加熱設(shè)備,其加熱、測溫、控溫功能應(yīng)符合使用請求;
 。2)構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板(帶)的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的3倍,且不應(yīng)小于200mm;
 。3)加熱板(帶)以外構(gòu)件兩側(cè)宜用保溫材料掩蓋。
  20、用錘擊法消除中心焊層應(yīng)力時,應(yīng)使用圓頭手錘或小型振蕩工具進(jìn)行,不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。
  21、選用振蕩法消除應(yīng)力時,振蕩時效技術(shù)參數(shù)挑選及技術(shù)請求,應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接構(gòu)件振蕩時效技術(shù)參數(shù)挑選及技術(shù)請求》JB/T 10375的有關(guān)規(guī)則。廣州鋼結(jié)構(gòu)
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